核心技術(shù)

1、配備法國西諾高溫內(nèi)窺鏡及美國ICS液壓動力切割機(jī)，對窯爐內(nèi)部蝕損情況監(jiān)測、診斷和開孔操作，先進(jìn)的綜合配套技術(shù)裝備水平提高了焊補(bǔ)施工技術(shù)能力。保證了施工的精準(zhǔn)性，可靠性及質(zhì)量。

2、自主開發(fā)的陶瓷焊補(bǔ)設(shè)備可以與焊補(bǔ)材料配合。具備正壓輸送、精密感應(yīng)、智能控制、雙重防爆的特點(diǎn)。從而具有輸送焊料平穩(wěn)、耗氧量小、操作安全，易于控制等優(yōu)勢。

3、在施工操作技術(shù)研究的基礎(chǔ)上制定了適合不同部位和環(huán)境的技術(shù)操作規(guī)程。

玻璃窯爐用密封保溫節(jié)能耐火材料

大碹的密封和熱保溫池壁的密封和保溫小爐的密封和保溫

蓄熱室碹頂?shù)拿芊夂捅?/span>

胸墻和蓄熱室外墻的密封和保溫蓄熱窒外墻的保溫

池底的密封和保溫

全新的玻璃窯爐密封、保溫、節(jié)能改造新技術(shù)

玻璃窯爐用砌筑耐火材料

特種硅質(zhì)砌筑泥漿

硅質(zhì)火泥

高鋁質(zhì)砌筑泥漿

特種莫來石泥漿

特種鋯英石質(zhì)泥漿

電熔AZS質(zhì)池壁密封泥漿

電熔AZS質(zhì)池底密封泥漿

玻璃窯爐用特種熱修補(bǔ)耐火材料
熱修補(bǔ)工藝

A、熱態(tài)修補(bǔ)操作均可在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。
B、系列熱修補(bǔ)材料耐高溫性能好。耐火度、荷重軟化溫度和抗高溫蠕變性等各項指標(biāo)均接近原磚，并具有抗玻璃及粉塵的侵蝕性能。由于采用特殊工藝加工，產(chǎn)品燒結(jié)后組織致密，氣孔率低。并具有抗熱震性和高溫體積穩(wěn)定的特點(diǎn)。因而在高溫下進(jìn)行熱修補(bǔ)不產(chǎn)生炸裂，崩碎等現(xiàn)象。
C、系列熱補(bǔ)料在常溫下呈可塑泥料狀態(tài)?？扇我庠煨?，粘結(jié)力強(qiáng)，這為熱修補(bǔ)操作創(chuàng)造有利條件。遇熱后立即硬化，并能與原磚砌體牢固粘結(jié)在一起。形成整體結(jié)構(gòu)。在高溫下與原磚“牢固熔接”產(chǎn)生高溫陶瓷結(jié)合，使熱修補(bǔ)料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和其它各項高溫性能指標(biāo)提高。
D、系列熱修補(bǔ)材料是高科公司具有完全知識產(chǎn)權(quán)自主研發(fā)生產(chǎn)的材料，維修成本一直處于行業(yè)優(yōu)勢地位。

精煉鋼包總包服務(wù)

鋼包整體澆注料系列產(chǎn)品

亞微米陶瓷結(jié)合鋁尖晶石澆注料

剛玉質(zhì)搗打料

自流澆注料

優(yōu)質(zhì)耐火泥漿

鋼包噴補(bǔ)料

鋼包預(yù)制件

鋼包整體澆注

我公司研發(fā)的“亞微米陶瓷結(jié)合Al₂O₃-尖晶石澆注料及其整體澆注技術(shù)開發(fā)”項目，大幅度提高冶金鋼包的使用壽命，節(jié)省資源，節(jié)能環(huán)保，在冶金行業(yè)極具推廣價值，經(jīng)太原鋼鐵集團(tuán)公司連續(xù)四年試驗，與傳統(tǒng)冶煉磚砌鋼包相比壽命提高38.4%，節(jié)省材料近40%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時在太鋼新煉鋼項目190噸精煉鋼包上進(jìn)行了長期的試驗，滿足鋼包苛刻環(huán)境下實(shí)施整體澆以及連續(xù)套澆工藝澆注鋼包，整體澆注并連續(xù)套澆使用，平均使用壽命達(dá)到120次，分別比原鎂碳磚襯使用壽命提高60%。經(jīng)山西省科學(xué)技術(shù)廳和山西省經(jīng)委組織的鑒定其技術(shù)水平、產(chǎn)品水平達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

鋼包套修補(bǔ)

實(shí)現(xiàn)連續(xù)套修補(bǔ)-“永久包襯”，進(jìn)一步降低材料成本創(chuàng)造條件。同時提高鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的安全性與環(huán)境保護(hù)、加快鋼包周轉(zhuǎn)率，提高了耐火原料資源的利用率,降低資源消耗，減少廢料產(chǎn)生。

在“亞微米陶瓷結(jié)合Al₂O₃-尖晶石澆注料鋼包整體澆注技術(shù)中，自行開發(fā)的鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、高鋁搗打料、鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、鎂碳補(bǔ)爐磚等系列產(chǎn)品使用在鋼包不同的部位，實(shí)現(xiàn)鋼包局部的套修補(bǔ)，增加鋼包的使用次數(shù)。系列噴補(bǔ)料對鋼包進(jìn)行噴補(bǔ)維修。

養(yǎng)護(hù)與烘烤

在澆注材料硬化具備基本強(qiáng)度后方可脫模，通常帶模養(yǎng)護(hù)3h脫模后在常溫中自然養(yǎng)護(hù)24h，再烘烤。

烘烤是為了排除包襯中所含的游離水和結(jié)晶水，低溫時升溫速度和恒溫時間要足夠長。烘烤溫度是根據(jù)配水量和筑襯厚度來制定的，通過實(shí)踐摸索，目前以控制煤氣流量形式來完成烘烤溫度的控制。

鋼包整體澆注技術(shù)

鋼包襯的整體澆注工藝包括在砌筑完永久層的鋼包內(nèi)設(shè)置固定的胎模，將混合攪拌好的耐火澆注料通過布料裝置均勻地分布在鋼包四周內(nèi)壁，經(jīng)振動形成密實(shí)的整體鋼包內(nèi)襯，經(jīng)養(yǎng)護(hù)和烘烤后投入使用，包身成型后整體澆注包底，包底采用振動棒振動成型。

精煉鋼包用澆筑料及預(yù)制件

鋼包預(yù)制件

在亞微米陶瓷結(jié)合澆注料的研究基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了與澆注料配套使用的包底沖擊區(qū)預(yù)制件及包底整體預(yù)制件。產(chǎn)品在科學(xué)配制澆注料的基礎(chǔ)上，在模具中澆注成型，再在適當(dāng)?shù)暮娓芍贫认峦瓿芍苽?。產(chǎn)品免燒成，解決了澆注料施工性能受現(xiàn)場諸如環(huán)境溫度、水質(zhì)、澆注時間、振動強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)時間、干燥制度等因素影響的問題，產(chǎn)品使用壽命長，鋼包周轉(zhuǎn)快，抗渣性好，可顯著降低鋼包耐材的消耗。